我們不難發現，很多工業材料都是通過回轉窯的燒制成功，在運轉的過程中，需要采用低斜度高運轉的方式進行運轉，為什么需要采用這種方式？原因如下：
　　1、有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉窯內物料處于堆積狀態，其外層物料直接受熱，靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對流傳熱，與窯襯接觸的一邊通過耐火磚的傳導傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態內部的物料只能靠外面一層物料傳導傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態內部的物料只能靠外面一層物料傳導傳熱而獲得熱量。窯速的提高可使物料翻動次數增加，獲得熱量增加，物料溫度提高，即煅燒溫度提高；
　　2、回轉窯窯速提高，物料翻動次數多，受熱均勻，因此熱熟料均勻。由于窯速提高，物料翻動次數多，還使耐火磚裸露于火焰輻射與物料填埋時的溫度差減小，有利于延長耐火磚壽命。濕水窯每轉一次，窯襯表面溫度差可達400℃，而預分解窯較低的可達200℃。眾所周知，前者的轉速一般為1r/min。而后者都在3r/min。
　　以上是回轉窯低斜度高運轉原因，由此看出采用低斜度、高運轉的方式運行設備，不僅可以適當提高燒制溫度，而且還可以提高速度，總之提高了設備的運行效率。